Einführung: Herausforderungen für CNC-Maschinenhersteller bei HMI der nächsten Generation

Im immer stärker umkämpften Markt für CNC-Bearbeitungsmaschinen sind leistungsstarke Spindeln und stabile Steuerungssysteme (wie FANUC, MITSUBISHI, SIEMENS) das "Herz" der Maschine, aber das Bedienfeld (HMI, Mensch-Maschine-Schnittstelle) ist die "Fassade", die das Benutzererlebnis bestimmt und sogar das Markenimage der Maschine beeinflusst.

Für Maschinenhersteller (OEM/SI) bringt die Entwicklung und Integration von Bedienfeldern drei zentrale Herausforderungen mit sich:

• Komplexität der Integration mehrerer Steuerungssysteme: Fertigungslinien können gleichzeitig Maschinen mit verschiedenen CNC-Systemen wie FANUC, MITSUBISHI, SIEMENS produzieren, von denen jedes unterschiedliche Signale, Kommunikationsprotokolle und elektrische Steuerungsanforderungen hat, was eine Standardisierung von Panel-Design, Produktion und Ersatzteilbeschaffung unmöglich macht.
• Hohe Anpassungskosten für Mechanik und elektrische Schaltkreise: Um unterschiedlichen Modellgrößen und funktionalen Unterschieden gerecht zu werden, investieren Hersteller traditionell große Summen an NRE-Kosten (Non-Recurring Engineering) für die Entwicklung einzelner Modelle, was die Markteinführungszeit neuer Modelle verlängert.
• Druck durch Kundendienst und Wartung: Sobald alte Panels nicht mehr lieferbar sind oder repariert werden müssen, sind OEMs auf teure und langsame Lieferketten der Originalhersteller angewiesen, was ihre Serviceeffizienz und ihren Ruf bei Endkunden ernsthaft beeinträchtigt.

Yeulian Electronics versteht die Herausforderungen der OEMs genau. Unsere Lösung besteht nicht darin, einfachen LCD-Ersatz anzubieten, sondern eine "modulare, systemübergreifend kompatible" kundenspezifische CNC-Maschinenbedienfeld-Baugruppe bereitzustellen, die es Maschinenherstellern ermöglicht, sich von den Lieferbeschränkungen der Originalhersteller zu befreien und die Kontrolle über das Produktdesign zu übernehmen.

Herausforderung 1: Vom "Wartungsdilemma" zum "Design-Engpass" — OEM-Schmerzpunkte mit Original-Panels

Viele Maschinenhersteller verwenden oder ersetzen gewohnheitsmäßig von Originalherstellern bereitgestellte Bedienfelder, wenn sie Maschinen konstruieren. Wenn jedoch Maschinen ein optisches Upgrade oder funktionale Anpassungen benötigen, werden Original-Panels zu einem großen Design-Engpass:

1. Starres Design begrenzt Maschinendifferenzierung

Original-Panel-Designs sind einheitlich und geschlossen, was es für OEMs schwierig macht, das Erscheinungsbild des Panels, das Tastenlayout oder den Bedienungsablauf an Markttrends oder Kundenbedürfnisse anzupassen. In einem wettbewerbsintensiven Markt führt dies dazu, dass Maschinen keine einzigartige visuelle Identität und keine operativen Vorteile haben.

2. Lange Beschaffungszyklen und Lieferkettenrisiken

Die Beschaffungszyklen für Original-Bedienfelder lassen sich nur schwer flexibel an die Produktionspläne der OEMs anpassen. Insbesondere wenn bestimmte alte Panel-Modelle von Herstellern als EOL (End-of-Life) deklariert werden, sind OEMs gezwungen, ganze elektrische Steuerungssysteme aufzurüsten, was nicht nur die Herstellungskosten erhöht, sondern OEMs auch dem Risiko von Modellveralterung oder Designunterbrechung aussetzt.

3. Ständig steigende Lagerhaltungskosten

Wenn OEMs Maschinen mit verschiedenen Steuerungen (FANUC 0i-TD, 18M, MITSUBISHI M800, SIEMENS 828D usw.) liefern, müssen sie für jedes Modell unterschiedliche Panel-Ersatzteile bereithalten, was zu zahlreichen Lagertypen und steigenden Verwaltungskosten und Fehlerraten führt.

Die Anpassungsstrategie von Yeulian Electronics wandelt OEMs von "passiven Empfängern" von Originalspezifikationen zu "aktiven Gestaltern" ihrer eigenen Maschinenbedienoberflächen, um auf vielfältige Marktanforderungen zu reagieren.

Herausforderung 2: B2B-Kernwert der modularen Anpassung — Logik "Ein Design, mehrere Verwendungen"

Die Kerntechnologie von Yeulian Electronics liegt in der Zerlegung komplexer Bedienfelder in zwei Kernkomponenten: "universelle mechanische Vorlagen" und "kundenspezifische elektrische Steuermodule", wodurch eine revolutionäre Standardisierung von CNC-Maschinenbedienfeldern erreicht wird.

1. Universelle mechanische Vorlagen: Vereinfachung des Maschinen-Erscheinungsbild-Designs

Wir haben universelle mechanische Panel-Vorlagen für gängige Marktgrößen wie 8,4 Zoll, 10,4 Zoll und 12,1 Zoll entwickelt.

• Vorteile: Unabhängig davon, ob die Maschine letztendlich FANUC- oder MITSUBISHI-Systeme verwendet, können die Öffnungsmaße des Maschinengehäuses, die Einbautiefe, die Kabelauslasspositionen usw. konsistent bleiben. Dies vereinfacht das Blechdesign der OEM-Maschine erheblich und reduziert die NRE-Investitionen für das Design von Erscheinungsbildmechanismen für jedes Modell.
• Nutzen: Ein einheitliches Erscheinungsbild hilft beim Aufbau der visuellen Markenidentität des OEM und macht gleichzeitig die Montageprozesse in der Produktionslinie standardisierter und effizienter.

2. Kundenspezifische elektrische Steuerkreismodule: Erzielung systemübergreifender Signalkompatibilität

Dies ist die technische Kernbarriere von Yeulian Electronics. Unsere modulare Lösung ist nicht einfach ein Panel-Display, sondern eine hochflexible Signaladapter-Steuerplatine (Driver Board), die speziell für die Verarbeitung spezieller Signalumwandlungen für verschiedene CNC-Systeme entwickelt wurde.

• Elektrisches Steuerkreisdesign auf Projektebene: Unsere Ingenieure entwerfen dedizierte elektrische Steuerkreise gemäß den Anforderungen der OEM-Maschine und wandeln FANUCs einzigartige TTL-Signale, MITSUBISHIs proprietäre Schnittstellen oder SIEMENS' digitale Signale präzise in universelle LCD/TFT-Anzeigesignale um.
• Modulares Designkonzept: Alle komplexen Umwandlungsschaltkreise sind in ein schnell austauschbares Leiterplattenmodul integriert. Dies bedeutet, dass dieselbe universelle mechanische Vorlage durch einfaches Austauschen der internen Signaladapterplatine an verschiedene Marken und Modelle von CNC-Steuerungssystemen angepasst werden kann.

3. Anpassungsinhalte speziell für OEM-Dienstleistungen

Die Anpassung beschränkt sich nicht auf die Signalumwandlung, sondern deckt auch die Produktdifferenzierungsbedürfnisse der OEMs ab:

• Funktions- und Tastenoptimierung: Anpassung von Bedientastenlayout, Farben und Funktionsdefinitionen (wie Not-Aus, Spindelstart, Werkzeugmagazinverwaltung usw.) gemäß der Bedienlogik der OEM-Maschine.
• Verbesserung von Umgebungsschutz und Haltbarkeit: Bereitstellung von staub- und wasserdichtem Design nach IP65 und Verwendung von stoßfesten, hochtemperaturbeständigen Komponenten in Industriequalität, um sicherzustellen, dass Panels in rauen Werkstattumgebungen eine hohe Zuverlässigkeit behalten.

Praxisbeispiel: Wie modulare Vorlagen Wettbewerbsvorteile für OEMs schaffen

Ein international bekannter Hersteller von CNC-Portalbearbeitungszentren löste nach der Einführung der modularen Bedienfelder von Yeulian Electronics erfolgreich langjährige Design- und Kostendrücke durch mehrere Modelle und Steuerungssysteme mehrerer Marken:

Durch diese B2B-Strategie "Modulare Bauweise, ein Design für mehrere Verwendungen, schneller Platinenwechsel" erreichte der Hersteller erfolgreich eine Standardisierung des Produktdesigns, eine Straffung der Herstellungskosten und eine Effizienzsteigerung im Kundendienst, ohne die Maschinenleistung zu beeinträchtigen.

Fazit: Maßgeschneiderte Bedienfelder — Der Schlüssel für OEMs, die Zukunft zu meistern