Service-Prozess

Individuelle Gestaltung

Wir sind ein Unternehmen, das sich auf die Gestaltung, Herstellung und Integration von Produkten im Bereich der elektrischen Steuerung von Werkzeugmaschinen spezialisiert hat. Unser Kerngeschäft ist der maßgeschneiderte Service, bei dem wir unseren Kunden Maschinensteuerungsprodukte liefern, die ihren Anforderungen und Standards entsprechen, einschließlich Leiterplatten, Bedienfeldern und Bandleitungen, unter anderem. Wir haben ein erfahrenes Team, das den gesamten Prozess von der Gestaltung über die Herstellung bis hin zur Integration bereitstellt und somit hochwertige Produkte garantiert.

Maßgeschneiderter Service kann dazu beitragen, dass Kunden Kosten einsparen, die Effizienz und Qualität verbessern. Durch die Verwendung maßgeschneiderter Produkte können Kunden unnötige Funktionen vermeiden, Abfall reduzieren und Kosten sparen. Gleichzeitig können sie Produkte gemäß ihren spezifischen Anforderungen gestalten und herstellen, wodurch die Produktions-Effizienz und Produktqualität verbessert werden.

Wir schätzen die Bedürfnisse und Meinungen unserer Kunden und pflegen enge Kommunikation mit ihnen, um sicherzustellen, dass die von uns bereitgestellten Produkte und Dienstleistungen ihren Bedürfnissen und Erwartungen entsprechen. Ob wir neue Kunden anfangs unterstützen oder bestehenden Kunden After-Sales-Support und Wartung bieten, wir werden unser Bestes tun, um die Kundenzufriedenheit zu maximieren.

Wenn Sie Bedarf oder Fragen im Zusammenhang mit Produkten zur elektrischen Steuerung von Werkzeugmaschinen haben, kontaktieren Sie uns bitte gerne. Wir werden Ihnen gerne Unterstützung und Lösungen bieten.

Maßgeschneiderter Projektprozess:

Neue Anforderungen

Proof of Concept (POC)

Vorschlag und Schätzung

KICK OFF (Kunde stimmt der Durchführung zu)

Engineering Verification Test (EVT)

Design Verification Test (DVT)

Production Verification Test (PVT)

Angebot

Kundennachfrage für ein neues Produkt: Wenn ein Kunde eine Anfrage für die Entwicklung eines neuen Produkts hat, kann er sich an das Verkaufsteam oder den Produktmanager des Unternehmens wenden, um eine erste Anfrage durch persönliche oder Online-Kommunikation zu stellen und grundlegende Informationen zur Produktentwicklung wie Produktnutzung, Funktionsanforderungen, Spezifikationen, Arbeitsumgebung usw. bereitzustellen.
Machbarkeitsbewertung: Nachdem die Kundennachfrage verstanden wurde, werden die Ingenieure des Unternehmens eine vorläufige Bewertung durchführen, um festzustellen, ob die Kundennachfrage umgesetzt werden kann und ob die Produktionskosten, Produktionszyklen und andere Aspekte den Anforderungen des Kunden entsprechen. Während dieses Prozesses kann eine weitere Kommunikation mit dem Kunden erforderlich sein, um weitere Details zu verstehen.
Vorschlag und Schätzung: Wenn die Ingenieure des Unternehmens bestätigen, dass die Kundennachfrage umgesetzt werden kann, erstellen sie einen Produkt-Designvorschlag und stellen dem Kunden relevante Produktentwicklungspläne und Schätzungen zur Verfügung. In diesem Stadium können Kunden Feedback geben und den Produktentwicklungsplan diskutieren, um den endgültigen Produktplan und die Entwicklungskosten festzulegen.
Projektdurchführung: Wenn der Kunde die Akzeptanz des Produktplans und der Entwicklungskosten bestätigt, beginnt das Unternehmen mit dem Produkt-Design und der Entwicklung. Während dieses Stadiums pflegen die Ingenieure des Unternehmens enge Kommunikation mit dem Kunden, um sicherzustellen, dass das Produkt-Design und die Entwicklung den Anforderungen des Kunden entsprechen.
EVT: Während des Produkt-Design- und Entwicklungsprozesses führt das Unternehmen eine Reihe von Bewertungen und Tests durch, um sicherzustellen, dass das Produkt den Anforderungen des Kunden und relevanten Standards entsprechen kann. Unter ihnen ist EVT (Engineering Verification Test) eine der wichtigen Stufen der Produktentwicklung, die normalerweise die Bewertung von Produktfunktionen, Zuverlässigkeit, Leistung, Bedienbarkeit und anderen Aspekten beinhaltet.
DVT: Nachdem der EVT-Test bestanden wurde, tritt das Produkt in die DVT (Design Verification Test) Phase ein, um die Zuverlässigkeit, Stabilität, Qualität und andere Aspekte des Produkts weiter zu bewerten und sicherzustellen, dass das Produkt in verschiedenen Umgebungen normal betrieben werden kann.
PVT: Nach Abschluss der DVT kommt es zur finalen Testphase vor der Massenproduktion. Dabei werden die Produktionskapazität der Produktionslinie und die Konsistenz des Produkts bewertet, die tatsächliche Produktionsumgebung simuliert und geprüft, ob das Produkt den Anforderungen und Forderungen des Kunden entspricht. Nur nach Abschluss des PVT-Tests kann das Produkt offiziell in die Massenproduktion gehen.
Produktangebot: Sobald das Angebot vom Kunden akzeptiert wird, kann die Produktionsphase beginnen.

Unsere Vorteile sind:

Professionelle Design- und Fertigungstechnologie: Unser Engineering-Team verfügt über jahrelange Erfahrung im Design und in der Fertigung von Bedienfeldern und bietet die professionellste technische Unterstützung, um die Qualität und Leistung von Bedienfeldern zu gewährleisten.
Materialqualitätssicherung: Wir verwenden hochwertige Materialien wie hochwertige Kunststoffe und Metallmaterialien, um die lang anhaltende Haltbarkeit von Bedienfeldern zu gewährleisten.
Individuelles Design: Wir können die Bedienfelder gemäß Ihren Ausrüstungsanforderungen anpassen, um sicherzustellen, dass die Bedienfelder Ihren Anforderungen vollständig entsprechen.
Kleine Menge und diverse MOQ = 1, Modul-Massenproduktionsmodus, bequeme Effizienzverkäufe und reduzierte Wartezeit.
Perfekter After-Sales-Service: Unser After-Sales-Service-Team wird einen umfassenden After-Sales-Service bereitstellen, um sicherzustellen, dass Sie keine Zweifel bei der Verwendung des Bedienfelds haben.
Mehr als 5.000 individuelle Bedienfeld- und Leiterplattendesigns wurden bereitgestellt.
Über 100 Kunden wurden bedient, und die Ergebnisse der Zufriedenheitsumfrage zeigten, dass die Kundenzufriedenheit 96% erreichte.

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